Lean-Werkzeuge kennen und wirkungsvoll anwenden

Entwickelt wurde Lean Management bei Toyota. Dort gelang es, stabile und optimale Arbeitsprozesse zu gestalten - als Basis für stabile und optimale Qualität der Produkte. Mittlerweile bezieht sich Lean Management neben der Fertigung ("Lean Production") auch z.B. auf Instandhaltung ("Lean Maintenance") oder Verwaltung/Dienstleistung ("Lean Administration").
In den letzten Jahren sind die entsprechenden Verfahren und Werkzeuge weiter verfeinert und deutlich anwendungsfreundlicher geworden. Stets orientiert am Kerngedanken: praxiserprobte Methoden zur Optimierung von Durchlaufzeiten bei gezielter Vermeidung von Verschwendung – also weg mit allem, was nicht zur Wertschöpfung beiträgt!

Ihr Nutzen

•    In diesem Training lernen Sie ausgewählte Lean-Werkzeuge 
      kennen und  professionell einsetzen.
•    Sie erfahren Techniken, mit denen Sie durch gründliche Analyse
      zum Kern des Problems vordringen . Anhand praktischer Übungen
      wird die Wirkung der verschiedenen Werkzeuge und ihr Nutzen in
      Betrieb und Verwaltung aufgezeigt.
•    Lean Denken und Handeln: genau hinsehen und die richtigen 
      Fragen stellen ...
•    Jeder Teilnehmer entwickelt kreative und strukturierte Strategien
      zur Prozeßoptimierung und Verschwendungsreduzierung im
      eigenen Verantwortungsbereich.

Teilnehmer

Betriebsleiter, Gruppenleiter, Qualitätsbeauftragte, Vorarbeiter, Arbeitsvorbereiter aus Produktion und Service. Weiterhin ausgewählte Produktivkräfte, die das erworbene Wissen sofort umsetzen.
Darüber hinaus wendet sich das Training an alle, die durch Weglassen "nicht wertschöpfender" Tätigkeiten für sich selbst bewußt Freiräume schaffen wollen.

Themen

Analyse
•    Wertstromdiagramm (Value Stream Map)
•    Identifizierung von Verschwendungsquellen
•    Bedeutung der Geschwindigkeit - Prozesseffizienz (Littles Law)
•    Engpassanalyse (Taktraten- und Taktzeitenanalyse)
•    U.a.m.

Verbesserung
•    Engpass-Modell (Theory of Constrains, TOC)
•    Die 5 S – Ordnung muss sein!
•    Rüstzeitreduzierung
•    Generisches Pull-System
•    Ziehende Fertigung und Aufbau strategischer Pufferläger
      (Replenishment Pull System)
•    Analytische Losgrößenbestimmung
•    Soll-Prozessdarstellung
•    Arbeitsplatzlayout
•    Fehlervermeidung (Poka Yoke)
•    Konzept der vorbeugenden Instandhaltung (Total Productive
      Maintenance, TPM)
•    Lean in der Dienstleistung (Lean for Service) – "die 7 Bürosünden"
•    Verbesserung in der Reduktion von Verschwendung (TIMWOOD)
•    Kreativitätstechnik als Lean-Werkzeug
       o    Brainstorming
       o    Anti-Lösung-Brainstorming
       o    Brainwriting
•    Methoden zur Auswahl von Lösungen
        o    SCAMPER (Ersetzen, Kombinieren, Anpassen, Verändern,
              Zweckentfremden, Eliminieren, Umdrehen)
        o    Affinitätsdiagramm
        o    Musskriterien
        o    Aufwand-Nutzen-Matrix
        o    n/3-Methode
        o    Platzziffernverfahren
        o    Prioritätenmatrix
        o    Kosten-Nutzen-Analyse

Implementierung
•    Aktivitäten- und Zeitplanung
•    Netzplan
•    Risikoanalyse
•    Budget- und Ressourcenplanung
•    Pilotprogramme
•    Rollout-Planung
•    ROI-Messung
•    Sicherstellen der Ergebnisse

Nach dem Training ...

Für die Teilnehmergruppe kann nach Absprache ein nachfolgender Praxisworkshop (Transfersteigerung mit thematischer Vertiefung) angeboten werden.

Auf Wunsch nehmen wir Sie in den E-Mail-Verteiler "Erfahrungen und Neuigkeiten zum Thema" auf. In unregelmäßigen Abständen erhalten sie kostenfrei Interessantes und Vertiefendes zu ausgewählten Trainingsinhalten.

Ein telefonisches oder persönliches Coaching ist im Einzelfall durch den Trainer möglich.

Hinweise

Die Teilnehmer sind eingeladen, selbst aktuelle oder geplante Projekte für die Praxisfallarbeit mitzubringen.